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化工污泥脱水设备操作简单,劳动强度低,人工成本少,效率高。

名称:化工污泥脱水设备
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化工污泥分析: 
 
化工污泥成分复杂、含有毒物质、破坏性大、有异味等; 
处理难度大,有一些污泥属于轻质污泥,会飘浮于水表层,这种污泥需要小差速运转,高转速,而容易沉降的污泥则可以采用大差速,低转速处理。 
污泥在机械脱水前要进行预处理,其目的是改善污泥的脱水性能,提高脱水设备的生产能力。污水厂通常采用化学调节法对污泥进行预处理,即通过向污泥中投加各种混凝剂、助凝剂,使污泥颗粒絮凝、结构增强以利于机械脱水。常用的混凝剂可分为无机与有机两大类。无机混凝剂包括铝盐、铁盐两类,例如三氯化铁、氯化铝、LS铁等等。有机高分子混凝剂有聚丙烯酰胺(PAM)、聚酰胺等。投加无机盐混凝剂虽然可以改善污泥脱水效果,但是其用量比较大,并具有一定的腐蚀性,与无机盐混凝剂相比,有机高分子混凝剂用量比较小,也没有腐蚀性。 
化工污泥脱水用卧式螺旋离心机: 
 
卧式螺旋卸料沉降离心机是用来处理非均质相固液分离的一种离心机,可进行液一固、液一液一固的悬浮液的分离。物料进入高速旋转的转鼓内,由于受到离心力作用大小不一样,悬浮液中的固相颗粒受到较大离心力的影响被沉降到转鼓的内壁,悬浮液中的清()相受到相对较小的离心力的影响被沉降到固相物料的内侧,与转鼓旋向相同的螺旋输料器也在做高速旋转,二者由差速器产生稳定的速度差,沉降到转鼓内壁的固相颗粒由螺旋输料器将物料输送到转鼓的固相出料口,清相液体由转鼓的清相出口流出。 
  在一定条件下,为了达到更好的固液分离效果,可以选择种类和特性适合的聚合高分子电解质即絮凝剂,加入到输入离心机的物料中去,絮凝剂能够促成固体颗粒的凝聚和沉淀大大提高分离效果。 
化工污泥脱水设备优势明显: 
产品的优点和配置 
1.24
小时连续自动工作,安全系数高 
2.
恒力矩控制,不易发生堵料。 
3.
差速器制造精度高,性能稳定,安装在两主轴承中间缩短了机器的轴向尺寸,增加了运转的安全性。 
4.
主密封壳采用整体圆筒结构,整套设备为全密封系统,结构紧凑,接管方便,占地面积小。 
5.
整机控制系统设计有全自动智能化触摸控制型,半自动控制和手动控制型三种型式供用户选择。 
6.
螺旋和转鼓的最优化设计 
7.
碳化钨保护层(碳化钨喷涂层或可更换的焊接碳化钨镶片) 
8.
不锈钢材料的多种选择如304,316L321,双相不锈钢等,或依据客户要求。 
9. 
所有与物料接触的部件均由优质不锈钢制成,可满足客户的制定要求。 

卧螺离心设备作为比较先进的污泥脱水设备,已经经过时间的不断检验,其效率高、人工成本低、自动化程度高、连续性操作等优势都得到了广泛的认可。

详细的图纸以及尺寸,或者注意事项,请与公司业务人员联系。

系统组成部分:

        印染污泥脱水系统由卧螺离心机、加药系统、进料系统、输送系统组成。

        卧螺离心设备包括:卧螺离心机整机、控制柜。

        加药系统包括:加药桶、加药泵。

        进料系统包括:进料泵、管道。

        输送系统包括:皮带输送设备。

处理结果:

        出泥可堆积,便于运输,不滴水;

        出水可回用或直接排放。